内圆磨床是一种磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床，主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。在能源、汽车、轴承、纺机、铁路等行业都有广泛的使用。本文，将介绍的是它的操作规程是什么？工作原理又是什么？又有哪些种类？

内圆磨床的安全操作规程：

1、工作前

（1）查验“交接班记录”。

（2）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

（3）检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。

（4）停机8小时以上，使用机床时，应先低速空车运转分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作。

2、工作中

（1）严禁超性能使用机床。

（2）根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

（3）装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。

（4）根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。

（5）砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。

（6）更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

（7）砂轮安装后，应空车运转分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。

（8）砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

（9）修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。

（10）禁止在工作台面及床身上敲打和校整工件。

（11）机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

（12）经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

（1）必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

（2）进行日常维护保养。

（3）填写“交接班记录”，做好交接班工作。

内圆磨床的工作原理：

工作时采用振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。当磨削程度不大的圆锥面时，上台可绕着下台来回回转，来回转动的最大角度为十度，头架和尾座可以随着工作台一起运作，纵向作来回运动；砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。

内圆磨床的分类：

1、普通内圆磨床:

由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

2、行星内圆磨床：

工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

3、无心内圆磨床:

工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

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